WSZ-A-4一體化污水處理系統(tǒng)

WSZ-A-4一體化污水處理系統(tǒng)是由濰坊魯盛水處理設備有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)的。

公司從事地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、玻璃鋼設備、一體化泵站、疊螺污泥脫水機、機械格柵等環(huán)保設備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。

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 二沉池：二沉池位于曝氣池(好氧生化池)之后,是進行泥水分離為尾水排放做好保障和污泥回流的場所。二沉池的結構有：平流式、輻流式、豎流式、斜(管)板式
原理
沉淀池是利用水流中懸浮雜質顆粒向下沉淀速度大于水流向下流動速度、或向下沉淀時間小于水流流出沉淀池的時間時能與水流分離的原理實現(xiàn)水的凈化。
理想沉淀池的處理效率只與表面負荷有關，即與沉淀池的表面積有關，而與沉淀池的深度無關，池深只與污泥貯存的時間和數(shù)量及防止污泥受到?jīng)_刷等因素有關。而在實際連續(xù)運行的沉淀池中，由于水流從出水堰頂溢流會帶來水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的顆粒會隨水流走，沉淀速度等于上升流速的顆粒會懸浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的顆粒才會在池中沉淀下去。而沉淀顆粒在沉淀池中沉淀到池底的時間與水流在沉淀池的水力停留時間有關，即與池體的深度有關。
理論上講，池體越淺，顆粒越容易到達池底，這正是斜管或斜板沉淀池等淺層沉淀池的理論依據(jù)所在。為了使沉淀池中略大于上升流速的顆粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到進水水流的擾動而重新浮起，因而在沉淀區(qū)和污泥貯存區(qū)之間留有緩沖區(qū)，使這些沉淀池中略大于上升流速的顆粒或重新浮起的顆粒之間相互接觸后，再次沉淀下去。

SBR -MBR工藝
序批式反應器(SBR)作為一種改良型的活性污泥處理工藝，利用時間上的推流代替空間上的推流，即以時間換空間的概念。該工藝集進水、厭氧、好氧、沉淀于一池，不但可以為實現(xiàn)生物脫氮除磷提供條件，還可以靈活變換運行方式以適應不同類型污水的處理要求，便于自動控制等。
將SBR與MBR相結合形成的SBR-MBR工藝，除了具有一般MBR的優(yōu)點外，對于膜組件本身和SBR工藝兩種程序運行都互有幫助。由于膜組件的截留過濾作用，反應中的微生物能大限度地增長，利于世代時間較長的硝化及亞硝化細菌的生長繁殖，因此，污泥的生物活性高，吸附和降解有機物的能力較強，同時也具有較好的硝化能力。
此外，SBR式的工作方式為除磷菌的生長創(chuàng)造了條件，同時也滿足了脫氮的需要，使得單一反應器內實現(xiàn)同時高效去除氮磷及有機物成為可能。與傳統(tǒng)SBR系統(tǒng)相比，SBR-MBR在反應階段利用膜分離排水，可以減少傳統(tǒng)SBR的循環(huán)時間;同時，序批式的運行方式可以延緩膜污染。
A2O-MBR工藝
傳統(tǒng)的生物脫氮工藝通常采用前置反硝化或后置反硝化來實現(xiàn)氮的去除，而設置了厭氧、缺氧和好氧反應器的A2O工藝則可以實現(xiàn)同步除碳和脫氮除磷功能。由A2O工藝與膜分離技術結合而成的具有同步脫氮除磷功能的A2O-MBR工藝，可進一步拓展MBR的應用范疇。
在該工藝中設置有兩段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池實現(xiàn)反硝化脫氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厭氧池，實現(xiàn)厭氧釋磷。
A2O-MBR工藝中高濃度的MLSS、獨立控制的水力停留時間和污泥停留時間、回流比及污泥負荷率等都會產(chǎn)生與傳統(tǒng)A2O工藝不同的影響，具有較好的脫氮除磷效率。

廢水處理的厭氧生物處理技術是在厭氧條件下，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機物轉化為甲烷和二氧化碳的過程，又稱為厭氧消化。厭氧生物處理技術在水處理行業(yè)中一直都受到環(huán)保工作者們的青睞，由于其具有良好的去除效果，更高的反應速率和對毒性物質更好的適應，更重要的是由于其相對好氧生物處理廢水來說不需要為氧的傳遞提供大量的能耗，使得厭氧生物處理在水處理行業(yè)中應用十分廣泛。
一般來說，廢水中復雜有機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：
(1)水解階段：高分子有機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解。
(2)酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)，同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產(chǎn)物產(chǎn)生。

(3)產(chǎn)乙酸階段：在此階段，上一步的產(chǎn)物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質。
(4)產(chǎn)甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。這一階段也是整個厭氧過程較為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。
厭氧技術發(fā)展過程大致經(jīng)歷了三個階段：
*階段(1860-1899年)：簡單的沉淀與厭氧發(fā)酵合池并行的初期發(fā)展階段。這個發(fā)展階段中，污水沉淀和污泥發(fā)酵集中在一個腐化池(俗稱化糞池)中進行，泥水沒有進行分離。
第二階段(1899-1906年)：污水沉淀與厭氧發(fā)酵分層進行的發(fā)展階段。
第三階段(1906-2001年)：獨立式營建的高級發(fā)展階段。這個發(fā)展階段中，沉淀池中的厭氧發(fā)酵室分離出來，建成獨立工作的厭氧消化反應器。
與此相對應的是，厭氧生物處理技術的反應器主體也經(jīng)歷了三個時代。
*代厭氧反應器是以普通厭氧消化池(CADT)，厭氧接觸工藝(ACP)為代表的低負荷系統(tǒng)。
第二代反應器是20世紀60年代末以在反應器內保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡為目標，利用生物膜固定化技術和培養(yǎng)易沉淀厭氧污泥的方式開發(fā)出的。如厭氧濾器(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧生物轉盤(ARBCP)、上流式厭氧污泥床(IAASB)、厭氧附著膨脹床(AAFEB)等。其中UASB反應器為應用較廣的反應器，在其為代表的第二代反應器的研究與應用的基礎上開發(fā)出了新一代反應器。
第三代厭氧反應器是在將固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下，使固液兩相充分接觸，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸以達到真正高效的目的。目前研究較多的有：厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)、厭氧內循環(huán)(IC)等。