地埋式WSZ-5一體化污水處理設備

污水設備全場優(yōu)惠中。

一體化污水處理設備日處理3-5噸的現(xiàn)在只需20000元。

氣浮機每小時處理1-3噸的現(xiàn)在只需25000元。

二氧化氯發(fā)生器LS-50-100的現(xiàn)在只需2500元。

公司所有產品保證質量，專車送貨到現(xiàn)場，專人安裝、培訓，現(xiàn)貨供應，打定金即可發(fā)貨。

SBR藝由按一定時間順序間歇操作運行的反應器組成。SBR藝的一個完整的操作過程，亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下5個階段：①進水期；②反應期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤閑置期。SBR的運行工況以間歇操作為特征。其中自進水、反應、沉淀、排水排泥至閑置期結束為一個運行周期。在一個運行周期中，各個階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化及運行狀態(tài)等都可以根據具體污水的性質、出水水質及運行功能要求等靈活掌握。
SBR工藝的主要性能特點
SBR作為廢水處理方法具有下述主要特點：在空間上*混合，時間上*推流式，反應速度高，為獲得同樣的處理效率SBR法的反應池理論明顯小于連續(xù)式的體積，且池越多，SBR的總體積越小。工藝流程簡單，構筑物少，占地省，造價低，設備費。運行管理費用低。靜止沉淀，分離效果好，出水水質高。運行方式靈活，可生成多種工藝路線。同一反應器僅通過改變運行工藝參數就可以處理不同性質的廢水。由于進水結束后，原水與反應器隔離，進水水質水量的變化對反應器不再有任何影響，因此工藝的耐沖擊負荷能力高。間歇進水、排放以及每次進水只占反應器的2/3右，其稀釋作用進一步提高了工藝對進水沖擊負荷的耐受能力。
另一方面，SBR法能夠有效地控制絲狀菌的過量繁殖，這一特性是由缺氧好氧并存、反應中底物濃度較大、泥齡短、比增長速率大決定的。

SBR藝的發(fā)展
傳統(tǒng)或經典的SBR工藝形式在工程中存在一定的局限性。譬如，若進水流量大，則需調節(jié)反應系統(tǒng)，從而增大投資；而對出水水質有特殊要求，如脫除磷等，則還需對工藝進行適當改進。因而在工程應用實踐中，SBR傳統(tǒng)工藝逐漸產生了各種新的變型，以下分別介紹幾種主要的形式。
ICEAS工藝
ICEAS工藝的全稱為間歇循環(huán)延時曝氣活性污泥工藝。它于20世紀80年代初在澳大利亞興起，是變形的SBR工藝。
ICEAS與傳統(tǒng)的SBR相比，大的特點是：在反應器的進水端增加了一個預反應區(qū)，運行方式為連續(xù)進水（沉淀期和排水期仍保持進水），間歇排水，沒有明顯的反應階段和閑置階段。這種系統(tǒng)在處理市政污水和工業(yè)廢水方面比傳統(tǒng)的SBR系統(tǒng)費用更省、管理更方便。但是由于進水貫穿于整個運行周期的每個階段，沉淀期進水在主反應區(qū)底部造成水力紊動而影響泥水分離時間，因而，進水量受到了一定限制。通常水力停留時間較長。
CASS工藝
CASS（Cyclic Actiavated Sludge System）或 CAST（-Technology）或CASP（——Process）工藝是一種循環(huán)式活性污泥法。
與ICEAS工藝相比，預反應區(qū)容積較小，是設計更加優(yōu)化合理的生物反應器。該工藝將主反應區(qū)中部分剩余污泥回流至選擇器中，在運作方式上沉淀階段不進水，使排水的穩(wěn)定性得到保障。
CASS藝適用于含有較多工業(yè)廢水的城市污水及要求脫氮除磷的處理。
IDEA工藝
間歇排水延時曝氣工藝（IDEA）基本保持了CAST藝的優(yōu)點，運行方式采用連續(xù)進水、間歇曝氣、周期排水的形式。與CAST相比，預反應區(qū)（生物選擇器）改為與SBR主體構筑物分立的預混合池，部分剩余污泥回流入預混合池，且采用反應器中部進水。預混合池的設立可以使污水在高絮體負荷下有較長的停留時間，保證高絮凝性細菌的選擇。
DAT-IAT工藝
DAT－IAT藝是利用單—SBR池實現(xiàn)連續(xù)運行的新型工藝，介于傳統(tǒng)活性污泥法與典型的SBR工藝之間，既有傳統(tǒng)活性污泥法的連續(xù)性和高效性，又具有SBR的法靈活性，適用于水質水量大的情況。
DAT——IAT工藝主體構筑物由需氧池（DAT）和間歇曝氣池（IAT）組成，一般情況下DAT連續(xù)進水，連續(xù)曝氣，其出水進入IAT，在此可完成曝氣、沉淀。澆水和排出剩余污泥工序，是SBR的又一變型。

地埋式WSZ-5一體化污水處理設備普通曝氣法
其變型工藝普通曝氣法出現(xiàn)得早，其實際處理效果好，可處理大的污水量，對于Jc-r廠可集中建設污泥消化池，所產生的沼氣可作能源利用。傳統(tǒng)普曝法的不足之處是只能作為常規(guī)二級處理，不具備脫氮除磷功能。近幾年，在工程實踐中，通過降低普通曝氣池的容積負荷，可以達到脫氮的目的;在普通曝氣池前設置厭氧區(qū)，可以除磷，亦可用化學法除磷。采用普通曝氣法去除BOD，，在池型上有多種形式，如氧化溝，工程上稱為普通曝氣法的變型工藝，亦可統(tǒng)稱為普通曝氣法。
氧化溝法
是在20世紀50年代初期發(fā)展而形成的，因其構造簡單，易于管理，很快得到了推廣應用，且不斷創(chuàng)新。目前，氧化溝在應用中發(fā)展出了多種形式，比較有代表性的有：①帕式，簡稱單溝式，表面曝氣采用轉刷曝氣，水深一般在2.5—3.5m。②奧式，簡稱同心圓式，實際應用的多為橢圓形的三環(huán)道組成，3個環(huán)道采用不同的.DO，如外環(huán)為0、中環(huán)為1、內環(huán)為2，這有利于脫氮除磷。采用轉碟曝氣，水深一般在4.0-4.5m。③卡式，簡稱循環(huán)折流式，采用倒傘形葉輪曝氣，水深一般在3.0m左右，但污泥易于沉積。④三溝式氧化溝(T型氧化溝)，該工藝由3個池組成，中間作曝氣池，左右2個池兼作沉淀池和。曝氣池。其特點是采用轉刷曝氣、水淺、占地面積大、不設厭氧池，不具備除磷功能口J。

膜分離技術
用膜分離代替沉淀進行泥水分離，可帶來活性污泥工藝的以下變化：①不再存在污泥膨脹問題。在調控活性污泥系統(tǒng)時，不必再考慮污泥的沉降性能，從而使工藝控制大大簡化;②曝氣池的污泥濃度將大大提高，MLSS可以大于20g/L，從而使系統(tǒng)可在超大泥齡、超低負荷狀態(tài)下運行，充分滿足去除各種污染物質的需要;③在同樣的處理要求下，可使曝氣池容積大大減小，節(jié)省了處理廠的占地面積;④污泥濃度的提高，要求較高的曝氣速率，因而純氧曝氣將隨著膜的分離而被大量采用。
工藝優(yōu)選
常規(guī)活性污泥法和氧化溝、SBR工藝的比較。①常規(guī)活性污泥法適用于中等負荷的大型污水處理廠。②氧化溝法、SBR法的基建費用低，運行費較高。若處理規(guī)模為10萬t/d,折舊以20年計，氧化溝、SBR與常規(guī)活性污泥法的總處理費用大體相當(處理費=運行費+折舊+固定資產投資利息)。規(guī)模越小，氧化溝、SBR的總處理費用越低。因此，對于中小型污水處理廠而言，氧化溝、SBR在經濟上有益。③氧化溝、SBR工藝一般不設初沉池和污泥消化池，處理單元比常規(guī)活性污泥法減少50%以上，操作管理簡化;且設備國產化程度高，價格低。氧化溝、SBR工藝的比較。①基建費用：SBR是合建式。地價高，有利于SBR，其土建費用較低，但設備費用較氧化溝高。②就進水,BOD5.濃度而言，高，有利于氧化溝;低，有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L為界，高于此值，氧化溝建費用低于SBR;低于此值，則反之。③運行費用就曝氣方式而言，氧化溝常用機械式，SBR通常用鼓風式，后者比前者省電;SBR工藝是變水位運行，增大了揚程，因而電耗要比氧化溝小些，運行費用也低些。④SBR工藝的自控要求較高。就出水水質而言，氧化溝是動態(tài)沉淀，SBR是靜態(tài)沉淀，后者沉淀效率更高，出水水質更好。
①某些工序和設備的省略。對于中小型污水廠，選擇工藝時應考慮省去污泥回流設備和污泥消化工序，污泥處理采用經濃縮后直接脫水，再送垃圾廠或用于農肥?？墒∪ヂ认竟ば颍稍摴ば蚴菫槭鹿市耘欧哦O置的，若出現(xiàn)事故狀態(tài)，可采取臨時措施，從而節(jié)約投資。
②污水進水指標BOD5、CODcr的確定不宜過大，否則污水停留時間過長，投資必將增加。建立排污收費制度，適當提高自來水價格，以補償污水處理廠的運行費用。污水處理廠出水指標應達到當地有關標準，以回用于工業(yè)冷卻水、城市清潔用水和農田灌溉用水等。