WSZ-5地埋式一體化污水處理裝置

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魯盛水處理設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)WSZ-5地埋式一體化污水處理裝置。

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 預(yù)處理階段：廢水懸浮物濃度較高，廢水首先要經(jīng)過物理處理階段。廢水流經(jīng)細(xì)隔柵池，有效去除細(xì)小纖維素等不容性懸浮物，減輕后續(xù)生化處理的負(fù)荷；同時(shí)，考慮生產(chǎn)廢水排放的不連續(xù)和水質(zhì)變化大的特點(diǎn)，在細(xì)隔柵池的后面設(shè)置了一個(gè)調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置攪拌功能，以均衡水質(zhì)水量。
生化處理階段：由于可生化性較好，因此本工程決定采用好氧生化處理工藝；為降低成本，提高處理效果，縮短啟動(dòng)周期，采用HCF深層曝氣工藝。
混凝沉淀：HCF生化出水經(jīng)過混凝沉淀后進(jìn)一步去除殘留的污染物，保證廢水達(dá)標(biāo)排放。

工藝系統(tǒng)介紹
高負(fù)荷HCF系統(tǒng)
高負(fù)荷HCF系統(tǒng)是一種好氧處理系統(tǒng)， HCF反應(yīng)器采用射流曝氣加鼓風(fēng)曝氣形式供氧，具有容積負(fù)荷高，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，能大幅提高處理效率。系統(tǒng)主要包括：集成反應(yīng)器、兩相噴頭、氣浮池以及配套的管路和水泵等。集成反應(yīng)器為圓形容器，其外筒兩端被封閉，連接著各種管道；內(nèi)筒兩端開口，兩相噴頭安裝在反應(yīng)器上部的正中央。循環(huán)水泵提升高壓水流經(jīng)噴頭射入反應(yīng)器，由于負(fù)壓作用同時(shí)吸入大量空氣。水流和氣流的共同作用又使噴頭下方形成高速紊流剪切區(qū)，把吸入的氣體分散成細(xì)小的氣泡。富含溶解氧的混合污水經(jīng)導(dǎo)流筒達(dá)到反應(yīng)器底部后，又向上返流形成環(huán)流，再經(jīng)剪切向下射流，如此循環(huán)往復(fù)運(yùn)行。于是，污水被反復(fù)充氧，氣泡和微生物菌團(tuán)被不斷剪切細(xì)化，并形成致密細(xì)小的絮凝體。
 系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)有：
(1)系統(tǒng)占地少，基建費(fèi)用低。HCF系統(tǒng)占地一般很少，其原因主要有三：一是系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，結(jié)構(gòu)合理，減少了占地；二是反應(yīng)器較高，部分被埋在地下，有效地利用了垂向空間，減少了平面上的占地；三是所需水力停留時(shí)間很短，容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷都很高，減少了反應(yīng)器的體積。合理集成設(shè)計(jì)、少占地是減少基建投資的主要因素，反應(yīng)器的容積小，節(jié)省了土建投資或設(shè)備制造費(fèi)用。根據(jù)工程預(yù)算結(jié)果對(duì)比表明，采用HCF工藝處理同樣數(shù)量的污水，其基建費(fèi)用比活性污泥法工藝要減少30%以上。

(2)空氣氧轉(zhuǎn)化利用率高，容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷高。HCF工藝的曝氣方式采用射流擴(kuò)散式，并通過垂向循環(huán)混合，使溶解氧達(dá)到大值，這一過程實(shí)際上吸取了深井曝氣依靠壓頭溶氧的優(yōu)點(diǎn)。高速噴射形成紊流水力剪切，使氣泡高度細(xì)化并均勻分散，決定了該方法對(duì)空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率高。據(jù)試驗(yàn)測定，其空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率可高達(dá)50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。
足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行的條件，這也是HCF工藝的優(yōu)勢所在。一般情況下，HCF系統(tǒng)的污泥濃度在7-10g/L左右，高可超過20g/L。反應(yīng)器中生物量之大，決定了其負(fù)荷值必然高。試驗(yàn)和已有工程的運(yùn)行結(jié)果顯示，HCF的容積負(fù)荷大可達(dá)70kgBOD5/(m3•d)，小試可達(dá)100 kg BOD5/(m3•d)；其污泥負(fù)荷值可以超過6 kg BOD5/(kgSS•d)。
(3)固液分離效果好，剩余污泥量較少。該工藝每降解1kg BOD所產(chǎn)生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均減少40%左右，從而大大減少了污泥處理量。剩余污泥量較少的原因主要有兩個(gè)：其一，強(qiáng)烈曝氣使微生物代謝速度快，由此引起的生化反應(yīng)可能加大內(nèi)源消耗，剩余污泥量相對(duì)少；其二，由于反應(yīng)器中混合污水被高速循環(huán)液流剪切，微生物的團(tuán)粒被不斷分割細(xì)化，團(tuán)粒內(nèi)部的氣孔減少，使其密度相對(duì)增加，總的體積減少。

生物處理工藝設(shè)計(jì)
如今，許多小型污水處理廠的污水的排放標(biāo)準(zhǔn)都有提升，在有限用地的情況下，傳統(tǒng)的脫氮除磷工藝也開始逐漸被一體化、集成處理設(shè)備代替，其中以MBR膜為主題的處理工藝，占有了市場大部分份額。80年代以來，該技術(shù)越來越受到重視，成為研究的熱點(diǎn)之一。目前膜生物反應(yīng)器已應(yīng)用于美國、德國、法國和埃及等10多個(gè)國家，規(guī)模從6m3/d～13000m3/d不等。

MBBR技術(shù)工藝
MBBR的中文名為移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了生物膜法與活性污泥法的有機(jī)結(jié)合，在生物膜法原理的基礎(chǔ)上，又結(jié)合了活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，并克服了單一的缺點(diǎn)，顯著提升反應(yīng)池的功能效果，也強(qiáng)化了反應(yīng)池的抗沖擊能力。在反應(yīng)池中，填料的表面一般都附著一層微生物，這些微生物形成一層具有*功能的生物膜。特殊的填料隨著池水上下浮動(dòng)，填料表面微生物與池中污染物、與空氣中氧氣充分接觸。在吸附與擴(kuò)散作用的影響下，污染物進(jìn)入到生物膜中氧化降解。微生物得到繁殖所需的養(yǎng)分后數(shù)量會(huì)明顯增多，膜的厚度達(dá)到6g/L～10g/L，是普通反應(yīng)池的2倍以上，降解效率遠(yuǎn)超普通反應(yīng)池。移動(dòng)床生物膜微生物都為附著式生長，污泥齡達(dá)到30天左右，有利于一些硝化菌的生長繁殖，而填料表面中硝化菌的數(shù)量增多，增強(qiáng)了反應(yīng)池的除氨氮能力。此外，附著式生長方式還有利于一些特殊菌落的自然選擇，這些自然菌落對(duì)于煉油廢水中一些難降解的污染物有甚好的效果，而這些特殊菌群可有效地降解煉油廢水中的特征污染物，特別是一些難降解的污染物，從而獲得更低的出水COD濃度，提升出水水質(zhì)。
MBBR池的設(shè)計(jì)流量：250m3/h，有效容積1000m3，單組膜面積1656m2。經(jīng)初步計(jì)算該工藝單位污水量運(yùn)行成本為0.68元/(m3˙天)。
一體化內(nèi)循環(huán)流化床工藝
內(nèi)循環(huán)三相好氧生物流化床反應(yīng)器是在保持傳統(tǒng)的三相流化床所具有的反應(yīng)器內(nèi)混合性良好、傳質(zhì)速率快、污泥濃度大、有機(jī)負(fù)荷高等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，解決了傳統(tǒng)三相流化床所存在的問題，具有可控制生物膜厚度的過度增長、載體流失量小、載體流化性能好、氧的轉(zhuǎn)移效率高等主要特點(diǎn)。三相生物流化床為污水處理廠的核心處理構(gòu)筑物，通過微生物的新陳代謝作用，來實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)碳、N、P等有機(jī)污染物的降解。增加化學(xué)輔助除磷措施。

一體化內(nèi)循環(huán)流化床的水力停留時(shí)間：2hr;有效水深：11m;通過砂濾進(jìn)行去除生物處理中殘留污染物，來實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)碳、N、P等有機(jī)污染物的去除。單臺(tái)設(shè)計(jì)流量：40m3/h;數(shù)量：6臺(tái);經(jīng)計(jì)算該工藝單位污水量運(yùn)行成本為0.64 元/(m3˙天)。
一體化兼氧MBR技術(shù)工藝
膜生物反應(yīng)器為傳統(tǒng)活性污泥法與膜分離技術(shù)的結(jié)合?；钚晕勰嘀形⑸飳?duì)原水中有機(jī)物進(jìn)行生物降解以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。膜分離單元代替了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，可大大減小占地面積，穩(wěn)定出水水質(zhì)。
一體化兼氧MBR設(shè)計(jì)為臥式罐體結(jié)構(gòu)，MBR膜孔徑0.3μm中空纖維膜。水力停留時(shí)間4h，兼氧區(qū)溶解氧0.5mg/L，汽水比：0.1～0.2。經(jīng)初步計(jì)算該工藝單位污水量運(yùn)行成本為0.42元/(m3˙天)。

活性污泥法
活性污泥是微生物菌落的聚合體，活性污泥法是指在盛滿污水的容器或池體中，通過曝氣充氧自然培養(yǎng)馴化微生物群體——活性污泥，由活性污泥來降解和去除污水中的有機(jī)物，使之得到凈化的方法?；钚晕勰喾ㄓ挚筛鶕?jù)曝氣深度分為兩大體系：常規(guī)（淺層）曝氣和深層曝氣；淺層曝氣中又演化SBR法、氧化溝法等多種形式，深層曝氣又分為深層和深井曝氣兩種方式。
1、淺層曝氣法中的SBR(序批式)法和氧化溝法對(duì)于三坪污水處理工程來說，其生物反應(yīng)的停留時(shí)間必須在十幾或三十多個(gè)小時(shí)，都要建造大規(guī)模的鋼砼池體，還要配套一系列的大型昂貴的機(jī)械設(shè)備，其單位投資額都在1000～1500元/m3．d．污水，按24000m3/d的投資額高達(dá)2400～3600萬元，這對(duì)于每年運(yùn)轉(zhuǎn)期僅不到100天的污水處理項(xiàng)目是一種燒錢行為，并且其大型昂貴機(jī)械的維護(hù)不僅費(fèi)用高，專業(yè)性也很強(qiáng)，還必須為此組建一支高學(xué)歷高技能的操作管理隊(duì)伍和組織結(jié)構(gòu)，這又是一筆不小的開支，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。

2、深層曝氣法中的深井曝氣法，是一種快速高效，投資適中的好方法，動(dòng)消耗也低，系統(tǒng)也較簡單，對(duì)操作從員的專業(yè)性和技能要求不高。但由于井深必須大于50m，在這么深的井里，污水處理必須無休止地連年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦停機(jī)，則必須把井內(nèi)的污水和污泥清掏干凈，否則等到污泥沉積后造成淤塞再去清掏，其費(fèi)用相當(dāng)大；再者深井的防滲要求也非常之高，只要有滲漏現(xiàn)象，不僅直接影響到處理效果，還會(huì)導(dǎo)致井內(nèi)污泥無法清掏干凈終導(dǎo)致深井淤塞而報(bào)廢。因此，建深井將冒*的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，且對(duì)年年停機(jī)年年要清掏的情況更不適用。