美麗鄉(xiāng)村污水處理一體化設(shè)備

公司主營：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮設(shè)備、沉淀設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置等。

公司優(yōu)勢：成立年限長、經(jīng)驗豐富、污水技術(shù)多樣化、設(shè)備全新、工藝齊全、處理水量靈活，資質(zhì)齊全，客戶的保障。

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　　混凝沉降法是污水處理中的常用方法。通過向污水中投加混凝劑，使細(xì)小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉降，得以與水相分離，使污水得到凈化。它可以降低污水的濁度和色度，去除多種高分子有機(jī)物及某些重金屬和放射性物質(zhì)。絮凝劑按照其化學(xué)成分可分為無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑兩大類。無機(jī)絮凝劑主要有鋁鹽系、鐵鹽系以及在鋁鹽和鐵鹽為基礎(chǔ)的無機(jī)高分子聚合物絮凝劑。傳統(tǒng)鋁鹽絮凝劑主要包括：氯化鋁和硫酸鋁，鐵鹽包括氯化鐵和硫酸鐵，近來應(yīng)用較廣的無機(jī)高分子聚合物絮凝劑主要有聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合氯化鐵(PFC)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚合硫酸鐵鋁等。有機(jī)高分子絮凝劑按照其化學(xué)成分可以分為天然高分子絮凝劑、合成高分子絮凝劑以及微生物絮凝劑。按照其所帶電荷情況可以分為陽離子型、陰離子型、非離子型三大類。

絮凝劑的共同特點或原理是將溶液中懸浮微粒聚集聯(lián)結(jié)形成粗大的絮狀團(tuán)?；驁F(tuán)塊。而無機(jī)高分子聚合物絮凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑通常要比傳統(tǒng)無機(jī)鹽類絮凝劑的絮凝效果好，微生物絮凝劑因不存在二次污染、使用方便等特點將會有很好的應(yīng)用前景。
無機(jī)聚合物絮凝劑的大量絡(luò)合離子，能夠強(qiáng)烈吸附膠體微粒，通過粘附、架橋和交聯(lián)作用，促使膠體凝聚。有機(jī)高分子絮凝劑雖然使用上較不方便，但絮凝性能好，絮凝能力強(qiáng)，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好等特點，特別是丙烯酰胺系列有機(jī)高分子絮凝劑以其分子量高、絮凝架橋能力強(qiáng)而顯示出在水處理中的*性。

厭氧生物處理法的基本原理
1.厭氧微生物處理凈化機(jī)理
廢水厭氧生物處理的指在無分子氧條件下，通過厭氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解發(fā)轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳等 物質(zhì)的過程，也稱厭氧消化。與好氧過程的根本區(qū)別在于不分子態(tài)的氧作為受氫體，而以化合態(tài)的氧、碳、硫、氫等為受氫體。

廢水的厭氧生物處理是一個復(fù)雜的微生物化學(xué)過程，它是依靠三大主要類群的細(xì)菌：水解產(chǎn)酸細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌和產(chǎn)甲烷細(xì)菌的聯(lián)合作用完成的。

可以粗略地將厭氧消化過程劃分的三個連續(xù)階段：
①水解酸化階段；②產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段；③產(chǎn)甲烷階段。
①厭氧消化的*個階段為水解酸化階段。復(fù)雜的大分子、不溶性有機(jī)物先在細(xì)胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機(jī)物，然后滲入細(xì)胞體內(nèi)，分解產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)酸、醇類等。這個階段主要產(chǎn)生較高級脂肪酸。
碳水化合物、脂肪和蛋白質(zhì)的水解酸化過程如圖6-2所示。
由于簡單碳水化合物的分解產(chǎn)酸作用，要比含氫有機(jī)物的分解產(chǎn)氨作用迅速，故蛋白質(zhì)的分解在碳水化合物分解之后完成。
含氨有機(jī)物分解產(chǎn)生的NH3除了提供合成細(xì)胞物質(zhì)的氮源外，在水中部分電離，形成NH4NO3，具有緩沖消化液pH的作用，故有時也把繼碳水化合物分解后的蛋白質(zhì)分解產(chǎn)氨過程稱為酸性減退期，反應(yīng)為：
②厭氧消化的第二階段為產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段。在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌的作用下，*階段產(chǎn)生的各種有機(jī)酸被分解轉(zhuǎn)化成乙酸和H2。在降解奇數(shù)碳有機(jī)酸時除了產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸外還產(chǎn)生CO2，如：

③厭氧消化的第三階段 為產(chǎn)甲烷階段。產(chǎn)甲烷細(xì)菌將乙酸、乙酸鹽、CO2、H2等 轉(zhuǎn)化為甲烷。此過程由兩組生理上不同的產(chǎn)甲烷菌完成，一組把氫和二氧化碳轉(zhuǎn)化成甲烷，另一組從乙酸或乙酸鹽脫羧產(chǎn)生甲烷；前者約占問題的1/3，后者約占2/3，反應(yīng)為：

在過濾深度處理工藝中較常用的是膜分離法。該工藝?yán)酶裟な谷軇?通常是水)同溶質(zhì)或微粒分離。根據(jù)通過膜的物質(zhì)不同，又可以將其分為滲析和滲透，若通過膜的是溶質(zhì)則稱為滲析，若通過的是溶劑則稱為滲透。而根據(jù)溶質(zhì)或溶劑透過膜的推動力不同，又可以分為電滲析或電滲透，擴(kuò)散滲析或自然滲透以及應(yīng)用最多的反滲透、超濾和微孔過濾。
采用混凝-砂濾-微濾-反滲透集成技術(shù)對抗生素制藥廢水進(jìn)行深度處理。該工藝對廢水中的懸浮物、濁度、氨氮和COD都有良好的去除效果，能有效降低廢水的SDI15值，最終的反滲透出水中絕大部分無機(jī)鹽、色度和COD被去除，可以被企業(yè)回用為冷卻補充水。采用陶粒過-陶瓷膜組合工藝對經(jīng)生物接觸氧化一體化廢水處理裝置處理后未能達(dá)標(biāo)的止咳糖漿制藥廢水進(jìn)行深度處理實驗。廢水經(jīng)該裝置處理后BOD、COD、SS和氨氮指標(biāo)均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。對東北制藥總廠經(jīng)處理后的二級出水采用混凝-超濾-反滲透膜工藝進(jìn)行中試處理研究。實驗結(jié)果表明超濾和反滲透工藝對水中的濁度和COD有較好去除率，脫鹽率在97.6%以上.

美麗鄉(xiāng)村污水處理一體化設(shè)備吸附法也是深度處理中較常用的工藝?；钚蕴渴悄壳把芯亢蛻?yīng)用較多的一種吸附介質(zhì)，因為活性炭是一種多孔性物質(zhì)，表面布滿微細(xì)的小孔，在所有的吸附劑中的吸附能力。根據(jù)活性炭上微孔的大小，可分為微孔(孔半徑≤2nm)、巨孔(孔半徑100~1000nm)和過渡孔(孔半徑為2~100nm)。常用的活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、顆?；钚蕴?GAC)和生物活性炭(BAC)三大?；钚蕴课揭晕锢砦綖橹?，對水質(zhì)、水量和水溫的變化有很強(qiáng)的適應(yīng)性，對水中相對分子量在500~3000的有機(jī)物如消毒副產(chǎn)物、農(nóng)藥、放射性有機(jī)物以及重金屬等具有明顯的去除效果。此外，還可以有效去除污水中的臭味、色度等，具有廣闊的應(yīng)用前景。

上流式厭氧污泥床反應(yīng)器的特點是：
（1）通過污泥回流，保持反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度很高，故，耐沖擊能力強(qiáng)。
（2）容積負(fù)荷高，一般可達(dá)2～10kg（m³.d）。
（3）可以直接處理懸浮固體含量較高或顆粒較大的料液，不存在堵塞問題。
（4）混合液經(jīng)沉淀后，出水水質(zhì)好。

其存在的問題是反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，特別是氣、液、固三相分離器的設(shè)計與安裝適當(dāng)與否，對系統(tǒng)的正常運行與處理效果有很多的影響。另外，保持一層適當(dāng)?shù)奈勰啻?，形成粒狀污泥顆粒，防止污泥流失，也是系統(tǒng)運行操作中至關(guān)重要的問題。

（三）兩段厭氧法和復(fù)合厭氧法
厭氧消化反應(yīng)包括產(chǎn)酸階段和甲烷化階段，因此可分別在兩個獨立的反應(yīng)器在進(jìn)行，每一個反應(yīng)完成一個階段的反應(yīng)，故稱為兩段式厭氧消化法。按照所處理的廢水水質(zhì)的不同，兩段法可以采用同類型或不同類型的消化反應(yīng)器。兩段厭氧法具有如下特點：①，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運行穩(wěn)定，避免了一段法不耐高有機(jī)酸濃度的缺點；②兩階段反應(yīng)不在同一反應(yīng)器中進(jìn)行互相影響小，可更好地控制工藝條件；③消化效率高，尤其適于處理含懸浮固體多、難消化降解的高濃度有機(jī)廢水。但兩段法設(shè)備較多，流程和操作復(fù)雜。