每天處理70噸一體化污水處理裝置
您所需要的設(shè)備型號：5t/d、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、90t/d、100t/d、120t/d、150t/d、200t/d、250t/d、300t/d、400t/d、500t/d。
活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續(xù)過濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領(lǐng)域。系統(tǒng)采用升流式流動床過濾原理和單一均質(zhì)濾料，過濾與洗砂同時進行，能夠24小時連續(xù)自動運行，巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，能耗極低。
污水廠尾水通過進水管進入過濾器底部，經(jīng)布水器均勻布水后自上而下通過濾料層。在此過程中，尾水被過濾，去除了水中的污染物。同時活性砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高。此時打開位于過濾器中央的空氣提升泵，將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進行清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。
活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動，對尾水起攪拌作用。過濾器內(nèi)濾料能夠及時得到清潔，抗污染物負(fù)荷沖擊能力強。活性砂過濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身運行特點，使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。
活性砂過濾器的技術(shù)特點
(1)石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建費用較高;
(2)過濾效率較高，過濾效果較好，無需停機反沖洗，運行費用低;
(3)水頭損失較高，一般需要設(shè)置二次提升泵房，增加了運行費用;
(4)活性砂過濾器可根據(jù)水量變化靈活增加或減少過濾器數(shù)量，主要適應(yīng)于小規(guī)模的污水處理廠。
纖維濾池
工藝概況
纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優(yōu)點。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。
為充分發(fā)揮纖維濾料的特長，在濾池內(nèi)從上至下依次設(shè)有反洗排水槽、纖維密度調(diào)節(jié)裝置、纖維束濾料、濾板、布?xì)庋b置、布水裝置。設(shè)備運行時水流經(jīng)纖維濾料層，軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實，濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮小，纖維密度逐漸增大，實現(xiàn)了深層過濾。當(dāng)濾層截污到一定程度需清洗再生時，在反洗水作用下纖維濾層被放松，使濾料恢復(fù)自由狀態(tài)，對濾料進行氣水混合反洗，可有效地恢復(fù)濾元的過濾性能。
纖維濾池技術(shù)特點：
(1)過濾速度快，一般為20～30m/h;
(2)占地相對較小;
(3)設(shè)備均國產(chǎn)化，有利于日后維護管理;
(4)設(shè)備費用較高;
(5)濾池水頭損失較大，運行費用較高。
纖維濾盤過濾器是目前世界上的過濾器之一，主要用于廢水的深度處理與中水回用，目前在*已廣泛采用了該項技術(shù)。其主要特征為處理效果好，出水水質(zhì)高，出水穩(wěn)定，連續(xù)運行，承受高水力及懸浮物負(fù)荷能力強，全自動運行，操作及保養(yǎng)簡便，運行費用低，土建費用低及占地極小等。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池用于污水的深度處理，設(shè)計水質(zhì)：進水SS=20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實際運行出水更，一般出水濁度在1左右或更低。
工藝運行原理
污水重力流或壓力流進入濾池，濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾，重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監(jiān)測濾池與出水池之間的水位差。當(dāng)該水位差到達反沖洗設(shè)定值時，PLC即可起動反沖洗泵，開始反沖洗過程。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)特點
(1)設(shè)計新穎。重力運行，根據(jù)水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤僅于清洗旋轉(zhuǎn)。
(2)占地面積小，濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
(3)運行自動化程度高。
(4)水頭損失小，纖維轉(zhuǎn)盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
(5)采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高;
(6)需更換濾盤濾布，年更換率約5%。
SBR工藝即間歇活性污泥法, 它由一個或多個曝氣反應(yīng)池組成, 污水分批進入池中, 經(jīng)活性污泥凈化后, 上清液排出池外即完成一個運行周期。每個工作周期順序完成進水、反應(yīng)、沉淀、排放4個工藝過程。
SBR工藝的特點是具有一定的調(diào)節(jié)均化功能,可緩解進水水質(zhì)、水量波動對系統(tǒng)帶來的不穩(wěn)定性。工藝處理簡單, 處理構(gòu)筑物少, 曝氣反應(yīng)池集曝氣、沉淀、污泥回流于一體, 可省去初沉池、二沉池及污泥回流系統(tǒng), 且污泥量少, 易于脫水, 控制一定的工藝條件可達到較好的除磷效果, 但也存在自動控制和連續(xù)在線分析儀器儀表要求高的缺點。
CASS工藝
CASS工藝是一種連續(xù)進水式SBR 曝氣系統(tǒng), 不僅具有SBR 工藝簡單可靠、運行方式靈活、自動化程度高的特點, 且除磷脫氮效果明顯。這一功能主要實現(xiàn)于CASS 池通過隔墻將反應(yīng)池分為功能不同的區(qū)域, 在各分格中溶解氧、污泥濃度和有機負(fù)荷不同, 各池中的生物也不相同。整個過程實現(xiàn)了連續(xù)進、出水。同時在傳統(tǒng)的SBR 池前或池中設(shè)置了選擇器及厭氧區(qū), 提高了除磷脫氮效果。
每天處理70噸一體化污水處理裝置CASS工藝的特點是對污水預(yù)處理要求不高, 只設(shè)間隙15mm 的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CASS 反應(yīng)池, 除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內(nèi)完成, 出水可達標(biāo)排放。
MSBR法
MSBR工藝是20世紀(jì)80年代初期發(fā)展起來的污水處理工藝, 經(jīng)過不斷改進和發(fā)展, 目前的工藝是第三代工藝.
MSBR工藝的特點是系統(tǒng)從連續(xù)運行的單元(如厭氧池)進水, 從而加速了厭氧反應(yīng)速率, 改善了系統(tǒng)承受水力沖擊負(fù)荷和有機物沖擊負(fù)荷的能力;同時, 由于MSBR 工藝增加了低水頭、低能耗的回流設(shè)施, 極大地改善了系統(tǒng)中各個單元內(nèi)MLSS的均勻性?？梢?MSBR 系統(tǒng)是由A2/O系統(tǒng)與SBR系統(tǒng)串聯(lián)組成, 并集合了兩者的全部優(yōu)勢, 因而出水水質(zhì)穩(wěn)定、, 并有極大的凈化潛力。
