小型醫(yī)院污水處理設(shè)備
污水處理設(shè)備型號:WSZ-0.5、WSZ-1、WSZ-2、WSZ-3、WSZ-4、WSZ-5、WSZ-10。
處理水量有:一天處理3噸、一天處理5噸、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、90t/d、100t/d、120t/d、150t/d、200t/d、250t/d、300t/d。
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氧化溝脫氮除磷工藝
傳統(tǒng)氧化溝的脫氮除磷
傳統(tǒng)氧化溝的脫氮,主要是利用溝內(nèi)溶解氧分布的不均勻性,通過合理的設(shè)計,使溝中產(chǎn)生交替循環(huán)的好氧區(qū)和缺氧區(qū),從而達到脫氮的目的。其大的優(yōu)點是在不外加碳源的情況下在同一溝中實現(xiàn)有機物和總氮的去除,因此是非常經(jīng)濟的。但在同一溝中好氧區(qū)與缺氧區(qū)各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制,因此對除氮的效果是有限的,而對除磷幾乎不起作用。另外,在傳統(tǒng)的單溝式氧化溝中,微生物在好氧-缺氧-好氧短暫的經(jīng)常性的環(huán)境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于jia的生長代謝環(huán)境中,由此也影響單位體積構(gòu)筑物的處理能力。
隨著氧化溝工藝的反展,目前,在工程應(yīng)用中比較有代表性的有形式有:多溝交替式氧化溝(如三溝式,五溝式)及其改進型、卡魯塞爾氧化溝及其改進型、奧貝爾(Orbal)氧化溝及其改進型、一體化氧化溝等。他們都具有一定的脫氮除磷能力。
PI型氧化溝的脫氮除磷
PI型氧化溝,即交替式和半交替式氧化溝,是七十年代在丹麥發(fā)展起來的,其中包括DE型、T型和VR型氧化溝,隨著各國對污水處理廠出水氮,磷含量要求越來越嚴,因而開發(fā)出現(xiàn)了功能加強的PI型氧化溝,主要由Kruger公司與Demmark技術(shù)學(xué)院合作開發(fā)的,稱為Bio-Denitro和Bio-Denipho工藝,這兩種工藝都是根據(jù)A/O和A2/O生物脫氮除磷原理,創(chuàng)造缺氧/好氧,厭氧/缺氧/好氧的工藝環(huán)境,達到生物脫氮除磷的目的。
DE型、T型氧化溝脫氮工藝
DE型氧化溝為雙溝系統(tǒng),T型氧化溝為三溝系統(tǒng),其運行方式比較相似,都是通過配水井對水流流向的切換,堰門的起閉以及曝氣轉(zhuǎn)刷的調(diào)速,在溝中創(chuàng)造交替的硝化,反硝化條件,以達到脫氮的目的。其不同之處在于DE型氧化溝系統(tǒng)是二沉池與氧化溝分建,有獨立的污泥回流系統(tǒng);而T型氧化溝的兩側(cè)溝輪流作為沉淀池。
VR型氧化溝脫氮工藝
VR氧化溝溝型宛如通常的環(huán)形跑道,中央有一小島的直壁結(jié)構(gòu),氧化溝分為兩個容積相當?shù)牟糠?,其水平形式如反向的英文字母C,污水處理通過二道拍門和二道出流堰交替起閉進行連續(xù)和恒水位運行。
PI型氧化溝同時脫氮除磷工藝
交替式氧化溝在脫氮效果上良好,為了達到除磷效果,通常在氧化溝前設(shè)置相應(yīng)的厭氧區(qū)或構(gòu)筑物或改變其運行方式。據(jù)國內(nèi)外實際運行經(jīng)驗顯示,這種同時脫氮除磷工藝只要運行時控制的好,可以取得很好的脫氮除磷效果。
上述三種PI型氧化溝脫氮除磷工藝都有轉(zhuǎn)刷的調(diào)速,活門、出水堰的啟閉切換頻繁的特點,對自動化要求高,轉(zhuǎn)刷利用率低,故在經(jīng)濟欠發(fā)達的地區(qū)受到很大的限制。
奧貝爾氧化溝脫氮除磷工藝
Orbal氧化溝簡稱同心圓式,它也是分建式,有單獨二沉池,采用轉(zhuǎn)碟曝氣,溝深較大,它的脫氮效果很好,但除磷效率不夠高,要求除磷時還需前加厭氧池。應(yīng)用上多為橢圓形的三環(huán)道組成,三個環(huán)道用不同的DO(如外環(huán)為0,中環(huán)為1,內(nèi)環(huán)為2),有利于脫氮除磷。采用轉(zhuǎn)碟曝氣,水深一般在4.0~4.5m,動力效率與轉(zhuǎn)刷接近,現(xiàn)已在山東濰坊、北京黃村和合肥王小郢的城市污水處理廠應(yīng)用。
卡魯塞爾氧化溝脫氮除磷工藝
傳統(tǒng)的卡魯塞爾氧化溝工藝
卡魯塞爾氧化溝是1967年由荷蘭的DHV公司開發(fā)研制的。它的研制目的是為滿足在較深的氧化溝溝渠中使混合液充分混合,并能維持較高的傳質(zhì)效率,以克服小型氧化溝溝深較淺,混合效果差等缺陷。至今世界上已有850多座Carrousel氧化溝系統(tǒng)正在運行,實踐證明該工藝具有投資省、處理效率高、可靠性好、管理方便和運行維護費用低等優(yōu)點。Carrousel氧化溝使用立式表曝機,曝氣機安裝在溝的一端,因此形成了靠近曝氣機下游的富氧區(qū)和上游的缺氧區(qū),有利于生物絮凝,使活性污泥易于沉降,設(shè)計有效水深4.0-4.5米,溝中的流速0.3米/秒。BOD5的去除率可達95%-99%,脫氮效率約為90%,除磷效率約為50%,如投加鐵鹽,除磷效率可達95%。
單級卡魯塞爾氧化溝脫氮除磷工藝
單級卡魯塞爾氧化溝有兩種形式:一是有缺氧段的卡魯塞爾氧化溝,可在單一池內(nèi)實現(xiàn)部分反硝化作用,使用于有部分反硝化要求,但要求不高的場合。另一種是卡魯塞爾A/C工藝,即在氧化溝上游加設(shè)厭氧池,可提高活性污泥的沉降性能,有效控制活性污泥膨脹,出水磷的含量通常在2.0mg/l以下。以上兩種工藝一般用于現(xiàn)有氧化溝的改造,與標準的卡魯塞爾氧化溝工藝相比變動不大,相當于傳統(tǒng)活性污泥工藝的A/O和A2/O工藝。
小型醫(yī)院污水處理設(shè)備污水與從沉淀池回流的污泥首先進入?yún)捬醭?,在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解態(tài)有機物進行厭氧釋磷;然后與好氧末端回流的混合液一起進入缺氧池,在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有機物和回流的硝酸鹽進行反硝化作用脫氮;脫氮反應(yīng)完成后,進入好氧池,在此污泥中的硝化菌進行硝化作用將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽,同時聚磷菌進行好氧吸磷,剩余的有機物也在此被好氧細菌氧化,后經(jīng)沉淀池進行泥水分離,出水排放,沉淀的污泥部分返回厭氧池,部分以富磷剩余污泥排出。
AAO法的特點:
1)AAO法在去除有機碳污染物的同時,還能去除污水中的氮和磷,與普通活性污泥法二級處理后再進行深度處理相比,不僅投資少、運行費用低,而且沒有大量的化學(xué)污泥,具有良好的環(huán)境效益。
2)在厭氧段,污水中的BOD5或COD有一定程度的下降,氨氮濃度由于細胞的合成也有一些降低,但硝酸鹽氮沒有變化,磷的含量卻由于聚磷菌的釋放而上升在缺氧段,污水中有機物被反硝化菌利用為碳源,因此BOD5或COD繼續(xù)降低,磷和氨氮濃度變化較小,硝酸鹽則因為反硝化作用被還原成N2,濃度大幅度下降在好氧段,有機物由于好氧降解會繼續(xù)減少,磷和氨氮的濃度會因硝化和聚磷菌攝磷作用,以較快的速率下降,硝酸鹽氮含量卻因消化作用而上升。
3)AAO法是厭氧、缺氧、好氧交替運行,可以達到同時去除有機物、脫氮和除磷多重目的,而且這種運行條件使絲狀菌不易生長繁殖,避免了常規(guī)活性污泥法經(jīng)常出現(xiàn)的污泥膨脹問題。AAO工藝流程簡單,總水力停留時間少于其他同樣功能的工藝,并且不用外加碳源,厭氧和缺氧段只進行緩速攪拌,運行費用較低。
AAO法的缺點:
受到泥齡、回流污泥中溶解氧和硝酸鹽氮的限制,除磷效果不是十分理想,同時,由于脫氮效果取決于混合液回流比,而AAO法的回流比不宜過高(一般不超過200%),因此脫氮效果不能滿足較高要求。
MBR工藝介紹
膜—生物反應(yīng)器(MBR),是膜分離與生物處理技術(shù)組合而成的污水生物處理新工藝,這種反應(yīng)器綜合了膜處理技術(shù)和生物處理技術(shù)帶來的優(yōu)點,它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子物質(zhì)截留住,省掉二沉池,截留的活性污泥混合液中微生物絮體和較大分子有機物,停留在生物反應(yīng)器內(nèi),使生物反應(yīng)器內(nèi)獲得高生物濃度,并延長有機固體停留時間,因此,膜—生物反應(yīng)器工藝通過膜分離技術(shù)大大強化了生物反應(yīng)器的功能。另外,MBR占地面積小,幾乎不排剩余污泥,具有較高的抗沖擊能力。
污水首先經(jīng)過粗格柵、去除較大漂浮物和顆粒后,流入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)后通過污水提升泵進入兼氧池,利用缺氧微生物的降解將污水中較難分解的有機高分子污染物分解有機物小分子物質(zhì),MBR膜池低部的底部泥水混合物回流至缺氧池進行反硝化處理,其依靠原水中的含碳有機物,利用缺氧微生物的反硝化作用將氨氮轉(zhuǎn)為為氮氣。缺氧池內(nèi)混合液自流至好氧膜池,利用好氧微生物的聚磷作用將磷從污水中分離出來,再經(jīng)膜的過濾作用實現(xiàn)泥水混合物的固液分離,從而達到去除有機物、實現(xiàn)脫氮除磷的目的MBR膜的特點:
1)由于膜的分離作用,分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池,經(jīng)處理后的生活污水,濁度都很低,大部分細菌、病毒被截留
2)由于很長,生物反應(yīng)器又起到了“污泥硝化池”的作用,從而顯著減少污泥產(chǎn)量,剩余污泥產(chǎn)量低,污泥處理費用低
3)由于膜的截留作用防止了硝化細菌的流失,給生物反應(yīng)器內(nèi)的增殖緩慢的硝化細菌的保持高濃度創(chuàng)造了有利的條件,從而大大提高了硝化效率MBR膜的缺點:
投資大,膜組件的造價高,導(dǎo)致工程的投資比常規(guī)處理方法增加約30%-50%;高強度曝氣,及為減輕膜污染需增大流速泥水分離的膜驅(qū)動壓力大導(dǎo)致能耗高;膜組件一般使用壽命在5年左右,到期需更換,導(dǎo)致運行成本高。